• Практический курс нацелен на моделирование и разбор реальных ситуаций по организации производственного планирования, включает практические занятия с использованием примеров участников, выезд на промышленное предприятие с успешным опытом автоматизации планирования производства

  Для руководителей и специалистов производственно-диспетчерских отделов, руководителей производств, главных технологов, руководителей технических служб, всех заинтересованных специалистов

  Краткое описание

  Обучение поможет:

  • решить вопросы организации производственного планирования с учетом современных требований;
  • определить подходы к производственному планированию;
  • избежать ошибок при внедрении программного обеспечения;
  • оценить собственную систему планирования, выявить резервы, найти способы исправления существующих проблем.

  Основные темы программы:

  1. Производственная экскурсия. Опыт электронного планирования.
  2. Деловая игра: разработка мероприятий по «расшивке узких мест».
  3. Практическое занятие. Расчет загрузки оборудования. Структура системы планирования производства и ее ключевые показатели.
  4. Практическое занятие. Составление, оптимизация и актуализация сетевого графика. Методы планирования производства.
  5. Виды и уровни планирования производства.
  6. Посещение производственного предприятия с демонстрацией работы цехов производства.

• 1. Организация производственного планирования.
     • Функции и организационная структура системы производственного планирования.
     • Оперативно-производственное планирование (ОПП) различных типов производства. Влияние типа производства на содержание алгоритмов планирования, постановку и оптимизацию задач.
     • Дисциплина исполнения заказов. Контроль выполнения планов и графиков производства.
  2. Диспетчеризация производства.
     • Функциональные задачи диспетчерских служб. Типовое положение ПДО.
     • Взаимодействие диспетчерской службы с цехами, службами главного механика, главного энергетика, главного технолога, главного конструктора, снабжения, транспорта, ПЭО.
     • Диспетчерский контроль за ходом производства. Система диспетчерского регулирования хода производства.
  3. Структура системы планирования производства и ее ключевые показатели.
     • Планирование объемов производства.
     • Расчет загрузки оборудования. Расчет численности персонала.
     • Расчет потребности в материальных ресурсах.
  4. Современные стратегии планирования производства. Виды и уровни планирования производства. Сущность, основные принципы и сравнительные характеристики.
     • Процессная (потоковая) концепция производственного планирования. Кастомизация бизнеса. Логистический менеджмент.
     • Замкнутый цикл производственного планирования — от планирования продаж до отгрузки продукции.
     • Планирование производства при работе «под заказ», при работе «на склад».
     • «Вытягивающая» система «точно в срок» (JIT). Факторы эффективности и необходимые условия применения. Практика использования информационной системы КАНБАН для поддержания системы JIT.
     • «Выталкивающая» система «планирование потребности в материалах». Сущность и роль системы в продвижении материальных потоков и обеспечении своевременности закупок.
  5. Критерии, учитываемые при разработке плана производства. Величина издержек, потерь производства, сроки изготовления заказа, размер производственных партий и др. Определение значимости критерия в зависимости от уровня и вида планирования.
  6. Методы планирования производства. Сравнительные характеристики, рекомендации к применению.
     • Календарное планирование производства.
     • Сетевые модели.
     • Системы межцехового оперативно-календарного планирования. Способы согласования календарных планов смежных цехов.
     • Агрегатное (укрупненное) среднесрочное планирование производства. Методы согласования производственной мощности с меняющимся рыночным спросом.
     • Особенности планирования незавершенного производства. Внутрицеховые и межцеховые остатки.
  7. Автоматизация процессов планирования производства.
     • Планирование с помощью ERP-, MRP-систем на производствах. Концепция цифрового предприятия. Практика внедрения PLM- и ERP-систем на примере многономенклатурного производства.
  8. Инструменты управления исполнением производственного плана. Оценка и анализ деятельности цехов.
     • Анализ загрузки оборудования. Способы выявления «узких мест» и резервов производства.
     • Выявление причин неполного использования мощности, неполной загрузки оборудования.
     • Оценка ритмичности производства.
  9. Производственная экскурсия на предприятие, работающее по европейским стандартам. Работа цехов производства.

  Практические занятия:

  • Способы расчета длительности производственного цикла.
  • Особенности ОПП в массовом и серийном производствах.
  • Расчет производственной мощности цеха.
  • Составление, оптимизация и актуализация сетевого графика.
  • Методы планирования технической подготовки производства. Сетевые модели и их использование в управлении производством.
  • Методы планирования объемов производства. Типовые методы расчета мощности производства.
  • Методы оценки выполнения плана производства по количеству, качеству, ассортименту, уровню ритмичности производства.

• Ведущие курса:

  • Эксперт по планированию производства, к.э.н., опыт работы более 15 лет.
  • Руководитель производственно-диспетчерского отдела промышленного предприятия Санкт-Петербурга.
  • Руководитель службы электронного планирования промышленного холдинга.
  • К.т.н., доцент кафедры экономики труда Санкт-Петербургского экономического университета, опыт работы на крупных промышленных предприятиях (Севкабель, ЛОМО и т.п.).

Посменное планирование производства

На основе укрупненного плана производства, уточненного плана продаж, данных о полученных заказах и фактических учетных данных завершенного периода составляется уточненный план производства. А уже на основе уточненного плана производства составляется план производства по сменам.

Уточненный план производства и посменный план составляются с детализацией до номенклатурных позиций, используемых материалов, рабочих центров. Под рабочим центром здесь понимается место выполнения технологической операции: станок, группа оборудования, цех.

План производства по сменам отличается от уточненного плана производства большей степенью детализации и более коротким периодом планирования. Предусматривается формирование детального посменного графика производства и потребления, оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.

Посменное планирование обладает следующими возможностями:

• Планирование с учетом доступности мощностей. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями.
• Формирование детального план-графика производства и операций.
• Учет времени транспортировки между складами и подразделениями.
• Уточнение производственного плана до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства.
• Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих.
• Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
• Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
• Формирование плана-графика потребностей производства.
• Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий.
• Контроль и анализ отклонений от выполнения заданий.

Оперативное (посменное) планирование и оперативное управление производством

Общая методология оперативного планирования производства в MRP II, реализованная в 1С:УПП

Оперативное планирование производства означает составление детальных планов выполнения конкретных технологических операций по выпуску определенных деталей и изделий на короткий период времени, с разбивкой по рабочим дням и сменам. В конфигурации 1С:УПП этот вид планирования является наиболее детализированным, и реализован он в подсистеме "Посменное планирование производства".

Оперативные планы, составленные в соответствии с методологией MRP II, имеют высокую степень достоверности. Эти планы составляются с использованием информации о технологии производства, с учетом возможностей и ограничений оборудования (рабочих центров), а также во внимание принимаются ранее составленные оперативные планы производства и, соответственно, новые задания назначаются с учетом текущего уровня загрузки оборудования и уже назначенных на рабочие центры заданий. При назначении заданий учитывается не только текущий и доступный уровень загрузки оборудования, но и возможность выполнения задания к указанному сроку. То есть задания назначаются до тех пор, пока не исчерпан ресурс оборудования, ресурс времени (может быть, производственный цикл изготовления изделия получается больше периода времени, доступного для планирования) или не запланированы все имеющиеся задания.

Кроме того, результатами оперативного планирования будут являться сформированные потребности в материалах. На основании сформированных посменных планов и отраженной в системе фактической выработке можно проводить план-фактный анализ и принимать управленческие решения.

Именно на данном уровне планирования реализованы алгоритмы MRP I + CRP (планирование материальных потребностей и потребностей в производственных мощностях), причем эти алгоритмы работают в паре сразу, а не последовательно.

Это самый трудоемкий этап планирования, когда требуется большое количество машинного времени и не с первого раза удается составить исполнимый план, когда все рабочие задания будут распланированы. Поэтому для сокращения количества итераций планирования бывает необходимым и даже рациональным использование предыдущих стадий планирования (совокупного и предварительного). Уже на этих стадиях планирования можно обнаружить "узкие места" в производстве и заблаговременно принять необходимые меры по корректировке самого плана или введению дополнительных мер по расшивке "узких мест" (покупки оборудования, организации дополнительной смены, найма временных рабочих).

Итак, составленный оперативный график работы даст ответ на вопросы: "что?" (какие детали и (или) операции), "когда?" (в какой момент, период времени), "в каком количестве?" (должны быть выполнены), "что в результате должно быть получено?" (какие изделия).

Составлять оперативные планы (или их еще называют сменно-суточные задания) можно на основе данных предыдущих уровней планирования (совокупного и предварительного), но также и без их участия. Кроме того, если предприятие решило, что этот вид планирования является для него избыточным, то возможно управлять производством (назначать производственные задания и т.д.) вручную, не применяя механизм оперативного планирования. Но в этом случае автоматической оценки исполнимости назначаемых заданий производиться не будет.

Общая схема оперативного планирования показана на рис. 9.56. С помощью документа "План производства по сменам" реализуется схема оперативного планирования. Исходными данными схемы являются: имеющиеся в системе планы производства и заказы покупателей, индивидуальные выпуски, вручную назначаемые пользователем (формируют так называемый главный календарный план производства), нормативносправочная подсистема (спецификации, технологические карты, графики работы рабочих центров и др.); можно учитывать также уровень доступных к использованию запасов (если имеется запас деталей, потребность в них будет удовлетворяться из запасов). При назначении новых заданий учитываются ра-

Рис. 9.56.

нее назначенные операции. Итогом планирования являются формирование сменно-суточных заданий, возможность введения документов оперативного управления производством и снабжением "Задания на производство" и "Формирование потребностей", а также возможность проведения план-фактно- го анализа производства.

Для предприятий, работающих по стратегиям "сборка на заказ" или "производство на заказ", актуальным будет использование "Заказов покупателей" как источника информации для оперативного планирования. Работая в условиях фактического отсутствия планов производства, с использованием заказов покупателей, предприятие должно применять оперативные механизмы снабжения или хранить страховые запасы сырья и материалов для производства.

Обычно на практике применяют поэтапное внедрение информационных систем: сначала блок оперативного учета, а далее постепенно все остальное. Для реализации функции производственного планирования целесообразно вначале внедрять функционал планирования по сменам. И пока планирование с применением документа "План производства" не налажено, в качестве исходных данных оперативного планирования возможно использование "индивидуальных внеплановых выпусков", когда в документе "План производство по сменам" на закладке "Индивидуальные выпуски" можно указать количество продукции, производство которой необходимо спланировать.

Когда на предприятии будет полностью реализован механизм планирования, включая сводное и предварительное планирование, "План производства" должен выступить стандартным основным источником данных для оперативного планирования.

Напомним об основных положениях модели оперативного планирования и дополнительных требованиях:

• необходимо предварительно сформировать нормативную базу (спецификации, технологические карты и т.д.);
• посменное планирование ориентировано в основном на дискретный тип производства;
• планирование ведется с точностью до деталеопераций, т.е. операций и номенклатур с характеристиками;
• график производства составляется с точностью до секунд;
• используемый горизонт планирования должен быть не меньше времени производственного цикла изготовления планируемого изделия, а лучше также с учетом времени закупки материалов для производства;
• внутренняя структура у операции отсутствует, при необходимости детализации конкретной операции нужно разложить ее на составляющие операции;
• рабочий центр может быть занят выполнением только одной операции в один момент или период времени;
• в результате выполнения операции возможен выпуск нескольких изделий за один раз;
• время выполнения одной операции по одной технологии на конкретном рабочем месте постоянно и не зависит от объема производства;
• не предусматривается групповая работа рабочих центров над одним экземпляром изделия;
• нет внутренней структуры занятости рабочего центра;
• одно и то же изделие не может одновременно обрабатываться на двух рабочих центрах;
• рабочий центр занят в течение всей производственной операции;
• подсистема посменного планирования не контролирует выполнение операций, фактический производственный учет (выпуск изделий) выполняется документом "Отчет производства за смену", план-фактный анализ предполагает сравнение плановых данных с фактически учтенным выпуском;
• выпуск и потребление материалов связаны с выполнением конкретной операции, при этом материалы потребляются в начале операции, а готовые изделия получаются в конце исполнения операции;
• учитываются только потребления материалов и выпуск полуфабрикатов и продукции по конкретным спецификациям, а последовательный учет потребления и выпуска объектов незавершенного производства по операциям технологической карты (т.е. внутри, в "черном ящике" спецификации) в системе не ведется;
• данные о потребляемых полуфабрикатах в системе не хранятся, а вычисляются с использованием нормативно-справочной системы.

В заключение приведем сравнение подсистем планирования различных уровней (табл. 9.1).

Таблица 9.1. Сравнение подсистем планирования